Tarcze i klocki hamulcowe firmy Breck - innowacja i najwyższa jakość

 

Warto wybrać klocki i tarcze hamulcowe tego samego producenta. Dlaczego Breck?

Odpowiednie działanie układu hamulcowego jest ściśle związane z jego budową oraz procesami sprzężenia ciernego, zachodzącymi w miejscu styku klocków i tarcz hamulcowych. Najbardziej optymalnym rozwiązaniem, poprawiającym charakterystykę tych procesów, jest wymiana obu współpracujących ze sobą elementów. Materiały cierne badane są na konkretnym typie tarczy i tylko w tym zestawieniu osiągają najlepsze parametry użytkowe. Wybierz więc tarcze hamulcowe, które są dedykowane klockom hamulcowym marki Breck.

Tarcze i klocki hamulcowe Breck to jakość i innowacja od 1988 roku.

• Rok 1998: Powstaje firma Lumag - producent materiałów ciernych do samochodów ciężarowych
• Rok 2003: Rodzi się Breck - marka produktów przeznaczonych dla samochodów osobowych
• Rok 2013 Powstaje nowa, nowoczesna fabryka firmy w Budzyniu

Innowacyjne rozwiązania produktów marki Breck

Sukces Breck to innowacyjna technologia i najwyższej jakości surowce, z których tworzymy części samochodowe. Materiały cierne z rodziny LU700 zaprojektowane zostały z myślą o wymagających użytkownikach. Charakteryzują się niskim zużyciem (m.in. dlatego nie zanieczyszczają felg) oraz gwarantują wysoką skuteczność hamowania.
 

Nowoczesny zakład produkcyjny Breck w Budzyniu

W Budzyniu znajduje się obecnie najnowocześniejsza fabryka materiałów ciernych w Europie Środkowo-Wschodniej. Jej powierzchnia to blisko 19 tys. m². Co w niej powstaje? Oczywiście klocki hamulcowe Breck, rocznie aż ponad 5 mln! W naszej nowej fabryce dysponujemy m.in. automatyczną mieszalnią oraz liniami technologicznymi o wysokiej jakości. Dzięki tak nowoczesnemu zakładowi produkcyjnemu mamy pewność, że nasze produkty będą spełniały wszystkie wyśrubowane wymagania nie tylko podczas naszych testów, ale przede wszystkim podczas codziennych podróży milionów ludzi w Polsce i na świecie.

System Compress Control zastosowany podczas produkcji klocków hamulcowych Breck

Bezpieczeństwo. twoje, twoich najbliższych i wszystkich użytkowników dróg. oto, co jest dla nas najważniejsze i na czym skupiamy się przy tworzeniu nowych technologii produkcji klocków hamulcowych. w ten sposób powstał system compress control. Pozwala on dokładnie kontrolować jakość produktów Breck.

Gdy powstają klocki hamulcowe, łączymy ze sobą różne składniki. tworzymy w ten sposób tzw. mieszankę cierną. system compress control gwarantuje, że każdy z użytych w niej składników zawsze będzie występował w identycznej ilości. skład materiału ciernego i jego jednorodność to jednak tylko połowa sukcesu. druga to proces prasowania, który w przypadku produkcji klocków hamulcowych jest wykonywany tylko na liniach produkcyjnych, które dysponują automatycznym naważaniem materiału ciernego i międzywarstwy, łącznie z ich rozprowadzaniem, które ma na celu zapewnienie jednakowej grubości obu warstw.

Breck High Safety - bezpieczeństwo i komfort hamowania

System HIGH SAFETY zapewnia najwyższy poziom bezpieczeństwa podczas jazdy oraz pewność skutecznego i komfortowego hamowania w każdych warunkach. Maksimum bezpieczeństwa uzyskano dzięki opracowaniu nowej generacji ceramicznych materiałów ciernych cechujących się wysoką stabilnością współczynnika tarcia. Lepsza charakterystyka cierna, brak wibracji, mniejsze pylenie, cicha praca, żywotność i skuteczność zatrzymania pojazdu to zalety klocków hamulcowych Breck z systemem HIGH SAFETY.

• WYDAJNOŚĆ NA NAJWYŻSZYM POZIOMIE

Ceramiczne klocki hamulcowe Breck HIGH SAFETY to produkt charakteryzujący się doskonałą wydajnością. W celu zapewnienia najwyższego standardu klocki poddaliśmy wymagającym testom na dynamometrze. Wyniki okazały się zaskakujące. Zużycie materiału w klockach Breck HIGH SAFETY podczas jazdy autostradowej było o 49% niższe od materiału OE, natomiast w trakcie jazdy miejskiej aż o 62%!

• PRECYZJA W KAŻDYCH WARUNKACH

Klocki Breck HIGH SAFETY podczas testów w warunkach rzeczywistych uzyskały lepszy wynik hamowania niż klocki innego renomowanego producenta. Breck szczególnie dobrze prezentował się przy dużych prędkościach, kiedy precyzyjne hamowanie jest najważniejsze.

• KOMFORT HAMOWANIA

System HIGH SAFETY to gwarancja użycia najlepszych komponentów w klockach Breck. W wyniku testów powstał materiał o odpowiedniej przewodności cieplnej, który poprawił komfort hamowania. Podczas testów na Grossglockner, które wykonujemy regularnie dla każdego z naszych produktów, materiał ceramiczny LU 551 w trakcie szybkiego zjazdu z agresywnymi hamowaniami uzyskał lepszy rezultat niż materiał OE.

 

Breck High Carbon - tarcze hamulcowe skonstruowane z ulepszonego żeliwa

Tarcze hamulcowe Breck HIGH-CARBON to doskonały wybór dla tych, którzy cenią sobie produkty wykonane za pomocą najlepszej technologii. Zostały skonstruowane z ulepszonego żeliwa o wysokiej zawartości węgla, dzięki czemu zapewniają perfekcyjne hamowanie bez efektu „hot judder”.
 

Zalety tarcz hamulcowych Breck High Carbon

• Zwiększenie komfortu jazdy – wysoka zawartość węgla w żeliwie gwarantuje cichszą prace tarcz.
• Tarcze odporne na odkształcenia – wykorzystanie wysokowęglowego materiału  pozwoliło na zminimalizowanie procesu deformacji tarcz.
• Lepsza przewodność cieplna – wykonane z żeliwa wysokowęglowego gwarantują lepszą przewodność ciepła i mniejsze nagrzewanie się bieżni tarczy.
• Doskonale zaprojektowany produkt – tarcze BRECK zrobiono z żeliwa o ulepszonej jakości. Proces ich powstawania jest ściśle kontrolowany.
• Powłoka GEOMET® – wyeliminowanie procesu odtłuszczania sprawia, że tarcze są nie tylko bezpieczne dla środowiska, ale także proste w montażu.

Jakość tarcz i klocków hamulcowych Breck potwierdzona certyfikatami

Dzięki liniom produkcyjnym odpowiadającym standardom pierwszego wyposażenia (OE), parametry procesu produkcji pozostają pod stałą kontrolą, spełniając przy tym normy obowiązujące we współczesnej motoryzacji. Wysoka i powtarzalna jakość klocków Breck potwierdzona jest homologacją ECE R-90. Oznacza to, że zostały gruntownie zbadane, a uzyskane wyniki oceniono pozytywnie w porównaniu z materiałami oryginalnego wyposażenia (OE). Badania homologacyjne prowadzane są tylko w akredytowanych laboratoriach, takich jak TÜV SÜD czy PIMOT (Państwowy Instytut Motoryzacji). Są to jednak dla nas minimalne wymagania, na których nigdy nie poprzestajemy. Wszystkie nasze produkty sprawdzamy dodatkowo wieloma specjalistycznymi testami, przeprowadzanymi zarówno w warunkach laboratoryjnych, jak i na pojazdach.